Das Kommissionieren und Verpacken ist einer der wichtigsten Schritte im Prozess der Auftragsabwicklung.
Es sieht nach einer einfachen Tätigkeit aus: die Artikel einer Bestellung im Lager zu kommissionieren und sie für den Versand zu verpacken. Sie können sich jedoch vorstellen, welche Folgen eine falsche Kommissionierung oder eine Verpackung haben kann, die ihren Inhalt nicht schützt.
Deshalb erklären wir im Detail, was unter Pick und Pack zu verstehen ist.
Bevor wir Ihnen erklären, wie Pick and Pack vor sich geht, sollten Sie sich die wichtigsten Schritte des Fulfillment-Prozesses ins Gedächtnis rufen:
⇒ Entgegennahme und Lagerung der Produkte (normalerweise in einem Lager)
⇒ Wenn der Kunde bestellt, werden die ausgewählten Produkte kommissioniert und verpackt.
⇒ Etikettierung der Bestellung für den Versand
⇒ Versand des Pakets mit einem Spediteur
⇒ Verwaltung von Rücksendungen und Schutzmaßnahmen
Der Schritt des Kommissionierens und Verpackens beginnt in der Regel, nachdem der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat.
Der Fulfillment-Anbieter erhält über die Integration mit Marktplätzen und eCommerce-Systemen eine Benachrichtigung über diese Bestellung.
Der Zeitpunkt des Starts des Prozesses hängt von der Lieferzeit ab. Wenn der Kunde eine schnelle Lieferung wünscht, muss der Kommissionier- und Verpackungsprozess so schnell wie möglich beginnen. Wenn das Ziel ein kostengünstigerer Prozess ist, kann ein Stapel von Aufträgen verarbeitet werden, um Ressourcen zu sparen.
Zusammengefasst bedeutet Pick and Pack, dass die Auftragsposition(en) im Lager gesammelt (kommissioniert) und für den Versand in eine Tasche, einen Umschlag oder einen Karton verpackt werden.
Ein Auftrag kann einen einzelnen Artikel oder mehrere Artikel enthalten.
Ein zuverlässiger Fulfillment-Anbieter lagert die Waren mit Hilfe von Buchstaben und Zahlen, um zu zeigen, wo die Waren im Lager gelagert sind.
Ein Lager hat in der Regel Reihen, die in Regale unterteilt sind, die wiederum in bestimmte Artikel unterteilt sind. Zum Beispiel könnte „A3 2352“ für Reihe „A“, Regal „3“, Artikel „2352“ stehen.
Mit einem solchen Code muss der Kommissionierer den Artikel finden und abholen.
Hier können Sie mehr über unser einzigartiges Fulfillment-Modell erfahren und entdecken, warum unser Pick-and-Pack-Prozess so effizient ist.
Die Artikel einer Bestellung müssen sorgfältig verpackt werden, damit sie versandt werden können. Da die Größe des Pakets die Versandkosten beeinflussen kann, ist es Aufgabe des Verpackers, die richtige Größe der Verpackung zu finden.
Eine weitere Aufgabe ist es, den besten Schutz für den Inhalt zu finden: lose Füllung, Papierhohlraum, Karton, Luftpolsterfolie, Luftbeutelpolsterung, Papierfüllung.
Nach dem Pick-and-Pack-Service beginnt der Lieferprozess.
Eine Kommissioniergenauigkeit von 99,9 % im Abwicklungsprozess bedeutet, dass die Artikel für die Kundenbestellungen korrekt kommissioniert und verpackt werden, so dass jeder Kunde genau den Artikel erhält, den er bestellt hat.
Wenn ein Auftrag falsch kommissioniert wird, spricht man von einer „Fehlkommissionierung“. Es kann so einfach sein, dass die falsche Farbe oder Größe für den richtigen Artikel ausgewählt wurde, oder dass der falsche Artikel insgesamt ausgewählt wurde.
Die häufigsten Ursachen für diese Fehler sind:
1. Menschliches Versagen – durch mangelnde Aufmerksamkeit, Stress, falsches Lesen von Etiketten, verwirrende Benennungskonventionen, ähnlich aussehende SKUs, manuelle Dateneingabefehler.
2. Kommunikationspannen – aufgrund mangelnder Schulung neuer Mitarbeiter, Sprachbarrieren, veränderter Verfahren oder Layouts, unklarer Artikelbeschreibungen, fehlender Informationen.
3. Schlechte Bestandsverwaltung – unorganisierte Lagerhaltung, Überfüllung, Fehlbestände und unordentliche Lagerhäuser können den endgültigen Kommissionierprozess beeinträchtigen.
4. Technologie- und Systemfehler – Diskrepanzen zwischen digitalem und physischem Bestand, schlecht funktionierende Barcode-Scanner, schlecht gedruckte oder beschädigte Barcodes und Etiketten.
5. Komplexität von Aufträgen – Personalisierung, Artikel-Kitting, ähnliche SKUs oder sogar große Aufträge mit mehreren Kommissioniervorgängen können den Kommissionierern Probleme bereiten.
Wenn Fehler jeglicher Art auftreten, wird das zwischen dem Unternehmen und seinen Kunden aufgebaute Vertrauen beschädigt. Wenn ein Verbraucher Unannehmlichkeiten durch eine falsche Auswahl erfährt, kann er den Händler als unzuverlässig und mit schlechter Servicequalität betrachten, was ihn zu Ihren Konkurrenten treiben und Ihren Ruf und Ihr Wachstum schädigen könnte. Wenn Ihre Marke eine starke Kundengemeinschaft hat, können sich Gerüchte über Probleme schnell verbreiten und sogar potenzielle Neukunden abschrecken. Das Gleiche gilt für den Fulfillment-Partner, der neue Händler an Bord holt.
Kosten & Zeit
Die erste Auswirkung ist der Zeitaufwand für den Kundendienst. Es wird auch Verpackungsmaterial verschwendet. Es können Versandkosten anfallen (Lieferung, Rücksendung und neue Lieferung). Hinzu kommen die Arbeitskosten für die Behebung des Fehlers. Hinzu kommen noch die Auswirkungen auf die neu eingehenden Bestellungen, die sich möglicherweise verzögern, während die Mitarbeiter die Fehler beheben.
Wenn die Bestände durch Fehler und Fehlkommissionierungen gebunden sind, können sie nicht in Einnahmen für das Unternehmen umgewandelt werden. Bei ein oder zwei Fehleintragungen mag das noch kein großes Problem sein, aber wenn erhebliche Fehler auftreten und Sie jedes Jahr mit Hunderten oder Tausenden von Fehleintragungen bei Produkten konfrontiert sind, die eine hohe Umschlagshäufigkeit haben, könnten Sie vor erheblichen Problemen stehen.
